Прайм Технолоджис | Деревообрабатывающее оборудование | Обрабатывающие центры с чпу | Обрабатывающий центр MF 30/20
Обрабатывающий центр с ЧПУ Comac MF 30 20 5Axis, Италия
Тяжелый многофункциональный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ серии MF
5-и-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ COMAC MF 30/20 5 axis Z 600, перечень возможных операций:
художественное фрезерование, гравирование, зарезание шипа и паза;
сверление сквозных и глухих отверстий по пласти и кромке детали под фурнитуру;
прямолинейный и непрямолинейный раскрой деталей в заданный формат.
Электрошпиндель и сверлильная группа размещаются на подвижной траверсе портального типа, перемещающейся вдоль всей длины рабочего поля станка.
Портальный тип траверсы обеспечивает максимально возможную жесткость и виброустойчивость конструкции.
Станок оснащен 10-и-позиционным магазином автоматической смены инструмента револьверного типа, расположенным на подвижной балке станка. Смена инструмента занимает не более 12 секунд.
Рабочее поле станка представляет собой стол матричного типа для Нестинга. На выбор заказчика, столы изготавливаются либо цельноалюминиевые, либо облицованные специальными полимерными материалами под высоким давлением, имеющими высокий коэфициент устойчивости к механическим воздействиям.
Рабочая зона стола имеет матрицы, размерами 30x30 мм, обеспечивающими безупречное распределение вакуума по всей площади стола.
Станок может быть оснащен различными лазерными устройствами для удобства и точности позиционирования присосок
(как мини-лазером, подсвечивающим последовательно каждую точку расположения присосок, так и проэкционным лазером, размещающимся под потолком и дающим план положения все присосок станка одновременно).
Рабочий стол станка имеет 2 независимые рабочие зоны, позволяющие работать в "маятниковом" режиме - пока на первой зоне стола происходит обработка деталей, оператор может установить новую партию деталей во второй зоне стола без остановки станка.
Конструкция стола и специальных вакуумных присосок рассчитана на получение максимальной эффективности работы вакуумного насоса для надежной фиксации деталей.
Перемещение портала по оси X и каретки на портале по оси Y осуществляются приводами с зубчатой парой шестерня-рейка.
Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки в течение всего срока службы станка.
Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора.
Точность перемещения вдоль осей ХY обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений.
Подвижная балка портального типа перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.
Перемещение каретки по оси Z осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокую точность перемещения без износа сопрягаемых элементов.
Программное обеспечение станка поддерживает ОС Windows.
Основные технические характеристики станка в стандартной комплектации:
перемещение по осям XYZ: 4700x2500x685 мм
скорость перемещения по осям XYZ: 80/70/20 м/мин
рабочая зона: 3.000 мм x 2.200 мм
максимальная рабочая высота: 600 мм (максимальная высота самой заготовки)
максимальные рабочие габариты детали: 3000 мм x 2000 мм
максимальные габариты детали при работе в "маятниковом" режиме: 1.000 x 2.000 мм
диаметр аспирационного патрубка: 250 мм
установленная мощность: 24 кВт
требуемая производительность аспирационной системы: 7000м3/час
требуемая скорость всасывания в аспирационной системе: 30м/сек
требуемая производительность компрессорной станции: 700 нл/мин, требуется воздух без конденсата
требуемое давление воздуха: 6 бар.
Сверлильная группа:
6 вертикальных независимых шпинделей, ориентированных вдоль оси X
4 вертикальных независимых шпинделея, ориентированных вдоль оси Y
3 двухвылетных горизонтальных независимых шпинделя, расположенных по оси X, с шагом 64 мм
1 двухвылетный горизонтальный независимый шпиндель, расположенный по оси Y
быстросменные патроны сверл
межшпиндельное расстояние 32 мм
вертикальный ход шпинделей 60 мм
скорость вращения инструмента 4000 об/мин.
мощность двигателя 1,5 кВт.
ИЛИ сверлильная группа с 18-ю вертикальными сверлами, БЕЗ горизонтальных:
Фрезерный суппорт:
мощность электрошпинделя 13,0 кВт
поддерживаемый тип патрона: HSK F63
скорость вращения 2000÷18000 об/мин
направление вращения: по часовой стрелке/против часовой стрелки
постоянная смазка
жидкостное охлаждение
быстросменный принцип фиксации инструмента
керамические подшипники
вращение по оси C 0+/-360 градусов
вращение по оси A 0+/-110 градусов.
Принудительный обдув инструмента при обработке пластика, либо искусственного камня:
Магазин автоматической смены инструмента:
магазин автоматической смены инструмента револьверного типа, расположенный на подвижной балке станка
количество позиций инструмента: 10
максимальный диаметр инструмента: 150 мм
патроны под HSK F63 в комплект поставки не входят и заказываются дополнительно
максимальный вес инструмента в магазине 24 кг.
Универсальный рабочий стол для нестинга матричного типа::
две независимые рабочие зоны для работы в маятниковом режиме
пневматические выдвижные упоры, управляемые системой ЧПУ станка
Рабочие зоны:
Правая рабочая зона:
3 выдвижных пневматических упора, расположенных с фронтальной части относительно оператора по оси X
2 выдвижных пневматических упора, расположенных по оси Y
Левая рабочая зона:
3 выдвижных пневматических упора, расположенных с фронтальной части относительно оператора по оси X
2 выдвижных пневматических упора, расположенных по оси Y
Вакуумный насос:
2 вакуумных насоса, производительностью 250 м3/час (5,2 кВт) каждый, производства немецкой фирмы Becker со встроенными фильтрами.
Система смазки:
в станке установлена автоматическая централизованная система смазки всех рабочих узлов. Задача оператора - лишь отслеживать уровень масла в системе.
Периметральное ограждение:
станок поставляется в комплекте с периметральным ограждением, располагающимся с трех сторон от обрабатывающего центра
3 фронтальных камеры для безопасности оператора
сенсорные коврики безопасности, расположенные с фронтальной части станка.
Система ЧПУ станка:
ЧПУ OSAI 10/510 работает под ОС Windows
язык интерфейса оператора: GB-I-SP
тип центрального процессора: Pentium 4, либо аналог
размер оперативной памяти: 512 Мб
в комплект поставки входит руссифицированная Windows XP
программное обеспечение CNI
цветной TFT дисплей с диагональю 17"
клавиатура
жесткий диск, емкостью 80 Гб
сетевая карта
VGA порт
4 USB порта
мышь
управление осями координат: цифровое
удаленный протокол слежения за активностью станка: Mecatrolink
в комплект поставки включена модификация программы Alpha Cam Lycom advanced, комплектная с постпроцессором.
Интерфейс оператора:
Интерфейс оператора запускается под управлением ОС Windows и помогает управлять чертежами формата CAD/CAM и специализированными программами, разработанными для макро параметрики
язык интерфейса оператора (GB-I – E )
поддержка следующих макросов:
- возможность создания макро параметрики
- возможность создавать параметрические чертежи
- поддержка импорта файлов формата DXF
- зеркальное исполнение программ
- 3D-визуализация.
Alpha Cam Lycom Ultimate 8 - программный комплекс для создания и обработки деталей в 3D:
Пульт для дистанционного управления основными функциями станка:
аварийная остановка станка
регулировка скорости подач
функция остановки каретки в заданной точке
ручной режим управления
автоматический режим управления.
ОПЦИОНАЛЬНО: Лазерное устройство для удобства позиционирования заготовок:
Гарантийные обязательства:
На все поставляемые станки распространяется гарантия 12 месяцев с момента отгрузки.
С ЭТИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ТАКЖЕ ПОКУПАЮТ:
Задать вопрос менеджеру
* - поля обязательные к заполнению
|
