Прайм Технолоджис | Деревообрабатывающее оборудование | Обрабатывающие центры с чпу | Обрабатывающий центр FL 26/13
Обрабатывающий центр с ЧПУ Comac ML E 30/15 5 axis Schmalz, Италия
Тяжелый многофункциональный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ серии ML
5-и-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ COMAC ML E 30/15, перечень возможных операций:
художественное фрезерование, гравирование, зарезание шипа и паза;
сверление сквозных и глухих отверстий по пласти и кромке детали под фурнитуру;
прямолинейный и непрямолинейный раскрой деталей в заданный формат.
Электрошпиндель и сверлильная группа размещаются на подвижной траверсе портального типа, перемещающейся вдоль всей длины рабочего поля станка.
Портальный тип траверсы обеспечивает максимально возможную жесткость и виброустойчивость конструкции.
Станок оснащен 10-и-позиционным магазином автоматической смены инструмента револьверного типа, расположенным на подвижной балке станка. Смена инструмента занимает не более 12 секунд.
Рабочий стол станка состоит из 6 подвижных алюминиевых траверс, перемещаемых по линейке вдоль оси X, надежно фиксируемых в требуемой точке посредством пневмофиксаторов.
Каждая траверса оснащается вакуумными присосками (до 4-х штук на траверсу), перемещаемых по линейке на траверсе вдоль оси Y.
Станок может быть оснащен различными лазерными устройствами для удобства и точности позиционирования присосок
(как мини-лазером, подсвечивающим последовательно каждую точку расположения присосок, так и проэкционным лазером, размещающимся под потолком и дающим план положения все присосок станка одновременно).
Каждая из траверс снабжена утапливаемыми пневмо-упорами для позиционирования деталей на рабочем столе.
Помимо этого, траверсы снабжены специальными подъемными устройствами для облегчения позиционирования крупногабаритных и/или тяжелых заготовок и их последующего деликатного опускания на вакуумные присоски.
Рабочий стол станка имеет 2 независимые рабочие зоны, позволяющие работать в "маятниковом" режиме - пока на первой зоне стола происходит обработка деталей, оператор может установить новую партию деталей во второй зоне стола без остановки станка.
Конструкция траверс и вакуумных присосок рассчитана на получение максимальной эффективности работы вакуумного насоса для надежной фиксации деталей.
Перемещение портала по оси X и каретки на портале по оси Y осуществляются приводами с зубчатой парой шестерня-рейка.
Зубья выполнены из закаленной стали с цементированной поверхностью. На зубья пары нанесена специальное антифрикционное покрытие, исключающее необходимость смазки в течение всего срока службы станка.
Ведущая шестерня пары закреплена на оси высокоточного планетарного редуктора.
Точность перемещения вдоль осей ХY обеспечивается постоянным измерением линейного положения суппорта посредством лазерного устройства, с последующим программным построением калибровочной кривой по которой и производится затем корректировка абсолютных значений.
Подвижная балка портального типа перемещается по высокоточным шлифованным прямолинейным направляющим, выполненным из упрочненной закаленной стали, по линейным шариковым подшипникам, имеющим двойные уплотнения, что обеспечивает максимальную защиту от попадания в них пыли и грязи.
Перемещение каретки по оси Z осуществляется шариковинтовыми парами, с предварительно нагруженными приводными винтами. Конструкция обеспечивает высокую точность перемещения без износа сопрягаемых элементов.
Программное обеспечение станка поддерживает ОС Windows.
Основные технические характеристики станка в стандартной комплектации:
перемещение по осям XYZ: 4000x1850x655 мм
скорость перемещения по осям XYZ: 75/75/20 м/мин
рабочая зона: 3.500 мм x 1.500 мм
максимальная рабочая высота: 350 мм (максимальная высота самой заготовки)
максимальные габариты детали при работе в "маятниковом" режиме: 1.500 x 1.500 мм
диаметр аспирационного патрубка: 250 мм
установленная мощность: 25 кВт
требуемая производительность аспирационной системы: 7000м3/час
требуемая скорость всасывания в аспирационной системе: 30м/сек
требуемая производительность компрессорной станции: 700 нл/мин, требуется воздух без конденсата
требуемое давление воздуха: 6 бар.
Сверлильная группа:
5 вертикальных независимых шпинделей, ориентированных вдоль оси X
4 вертикальных независимых шпинделея, ориентированных вдоль оси Y
2 двухвылетных горизонтальных независимых шпинделя, расположенных по оси X, с шагом 64 мм
1 двухвылетный горизонтальный независимый шпиндель, расположенный по оси Y
1 пильный диск, диаметром 110 мм с независимым вращением по оси X
быстросменные патроны сверл
межшпиндельное расстояние 32 мм
вертикальный ход шпинделей 60 мм
скорость вращения инструмента 4000 об/мин.
мощность двигателя 1,5 кВт.
Фрезерный суппорт:
мощность электрошпинделя 9,0 кВт
поддерживаемый тип патрона: ISO 30 (HSK F63 - опция)
скорость вращения 3000÷24000 об/мин
направление вращения: по часовой стрелке/против часовой стрелки
постоянная смазка
жидкостное охлаждение
быстросменный принцип фиксации инструмента
керамические подшипники
вращение по оси C 0+/-220 градусов
вращение по оси A 0+/-110 градусов.
Магазин автоматической смены инструмента:
магазин автоматической смены инструмента револьверного типа, расположенный на подвижной балке станка
количество позиций инструмента: 10
максимальный диаметр инструмента: 100 мм
в комплект поставки входят 6 конусов формата ISO 30
патроны под ISO 30 в комплект поставки не входят и заказываются дополнительно
максимальный вес инструмента в магазине 54 кг.
Подвижные траверсы и вакуумные присоски:
6 алюминиевых моно-профильных подвижных траверс, на которых размещаются вакуумные присоски
6 пневматических выдвижных упоров, расположенных со стороны оператора
6 пневматических выдвижных упоров, расположенных с дальней стороны траверс относительно оператора
18 вакуумных присосок с механической фиксацией на траверсе, размерами 158x116x75 мм (по 3 на каждую траверсу). Опционально - общее количество присосок может достигать 24-х штук.
4 подъемных устройства (лифта) - по 2 на каждую рабочую зону
2 фиксированных боковых упора по оси X
2 пневматических базирующих упора по оси Y
предустановка для возможности установки 4-й вакуумной присоски на каждую траверсу
2 независимые рабочие зоны для возможности работы станка в "маятниковом" режиме
8 грибковидных пневматических зажима для фиксации брусковых деталей:
Вакуумный насос:
2 вакуумных насоса, производительностью 90м3/час (1,5 кВт) каждый, производства немецкой фирмы Becker со встроенными фильтрами.
Система смазки:
в станке установлена автоматическая централизованная система смазки всех рабочих узлов. Задача оператора - лишь отслеживать уровень масла в системе.
Периметральное ограждение:
станок поставляется в комплекте с периметральным ограждением, располагающимся с трех сторон от обрабатывающего центра
3 фронтальных камеры для безопасности оператора.
Система ЧПУ станка:
система ЧПУ станка работает под ОС Windows
тип центрального процессора: Pentium 4, либо аналог
размер оперативной памяти: 512 Мб
в комплект поставки входит руссифицированная Windows XP
программное обеспечение CNI
цветной TFT дисплей с диагональю 15"
клавиатура
жесткий диск, емкостью 80 Гб
сетевая карта
VGA порт
4 USB порта
мышь
управление осями координат: цифровое
удаленный протокол слежения за активностью станка: Mecatrolink
в комплект поставки включена модификация программы Alpha Cam Lycom advanced, комплектная с постпроцессором.
Интерфейс оператора:
Интерфейс оператора запускается под управлением ОС Windows и помогает управлять чертежами формата CAD/CAM и специализированными программами, разработанными для макро параметрики
язык интерфейса оператора (GB-I – E )
поддержка следующих макросов:
- возможность создания макро параметрики
- возможность создавать параметрические чертежи
- поддержка импорта файлов формата DXF
- зеркальное исполнение программ
- 3D-визуализация.
Alpha Cam Lycom Ultimate 8 - программный комплекс для создания и обработки деталей в 3D:
Пульт для дистанционного управления основными функциями станка:
аварийная остановка станка
регулировка скорости подач
функция остановки каретки в заданной точке
ручной режим управления
автоматический режим управления.
Гарантийные обязательства:
На все поставляемые станки распространяется гарантия 12 месяцев с момента отгрузки.
С ЭТИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ТАКЖЕ ПОКУПАЮТ:
Задать вопрос менеджеру
* - поля обязательные к заполнению
|
