Прайм Технолоджис | Деревообрабатывающее оборудование | Четырехсторонние станки | Четырехсторонний станок HFB516
Станки продольно-фрезерные четырехсторонние моделей HFB516 и HFB523
Назначение:
Станки предназначены для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход.
Технические характеристики станков позволяют пользоваться стандартным инструментом (диаметр до 180 мм на вертикальных валах), что дает возможность для производства любой погонажной продукции (половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса и прочих фасонных изделий).
Благодаря возможности обрабатывать достаточно массивный брус шириной до 230 мм и высотой до 160 мм, станки также могут использоваться в деревянном домостроении (срубы бань, туристические домики и т.д.).
Возможность работать с широкими заготовками позволяет использовать станок в каркасном домостроении при производстве массивного блок-хауса и имитации бруса.
Нажмите на фото, чтобы увеличить
 |
Нажмите на фото, чтобы увеличить
 |
№
п/п |
Технические характеристики |
Параметр HFB516 |
Параметр HFB523 |
| 1 |
Максимальная ширина обработки, мм |
160 |
230 |
| 2 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
20 |
| 3 |
Максимальная толщина обработки, мм |
120 |
160 |
| 4 |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
8 |
| 5 |
Общее количество шпинделей |
5 |
5 |
| 6 |
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6000 |
7200 |
| 7 |
Скорость подачи материала, м/мин |
5-24 |
5-24 |
| 8 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
40 |
| 9 |
Диаметр инструмента, мм |
|
|
- на первом нижнем шпинделе |
160 |
160 |
|
- на правом шпинделе |
180 |
180 |
|
- на левом шпинделе |
180 |
180 |
|
- на верхнем шпинделе |
180 |
180 |
|
- на втором нижнем шпинделе |
180 |
180 |
| 10 |
Длина ножей фрез, мм |
|
|
- на первом нижнем шпинделе |
230 |
230 |
|
- на правом шпинделе |
120 |
120 |
|
- на левом шпинделе |
120 |
120 |
|
- на верхнем шпинделе |
230 |
230 |
|
- на втором нижнем шпинделе |
230 |
230 |
| 11 |
Мощность шпинделей, кВт |
|
|
- первый нижний шпиндель |
4,0 |
7,5 |
|
- второй нижний шпиндель |
4,0 |
5,5 |
|
- левый и правый шпиндель |
5,5 |
7,5 |
|
- верхний шпиндель |
4,0 |
7,5 |
|
- мотор подачи материала |
3,0 (4,0) |
3,0 (4,0) |
|
- поднятие / балансировка |
0,75 |
0,75 |
| 12 |
Общая мощность, кВт |
21,25-22,25 |
31,75-32,75 |
| 13 |
Рабочее давление, мПа |
0,2-0,6 |
0,2-0,6 |
| 14 |
Напряжение, В |
380 |
380 |
| 15 |
Габариты станка, мм |
3430*1450*1875 |
3470*1670*1875 |
| 16 |
Габариты станка в упаковке, мм |
2690*1730*2150 |
2800*1830*2050 |
| 17 |
Общий вес, нетто, кг |
2900 |
3006 |
| 18 |
Общий вес, брутто, кг |
3100 |
3300 |
 |
x |
ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ |
| x |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм.
Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин.
Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ |
| x |
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха.
Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ |
| x |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
| x |
x |
x |
 |
x |
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ |
| x |
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
| x |
x |
x |
 |
x |
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ |
| x |
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА |
| x |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
| x |
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
| x |
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ |
| x |
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ |
| x |
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
| x |
x |
x |
 |
x |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК |
| x |
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ВЫСОКОТОЧНАЯ НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ |
| x |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПРИЕМКИ ДЕТАЛЕЙ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА |
| x |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
| x |
x |
x |
 |
x |
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА |
| x |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы
юОбеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
| x |
x |
x |
 |
x |
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЯ |
| x |
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ |
| x |
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
С ЭТИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ТАКЖЕ ПОКУПАЮТ:
Задать вопрос менеджеру
* - поля обязательные к заполнению
|
