№
п/п |
Технические характеристики |
Параметр |
| 1 |
Максимальная ширина обработки, мм |
230 |
| 2 |
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
| 3 |
Максимальная толщина обработки, мм |
160 |
| 4 |
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
| 5 |
Общее количество шпинделей |
5+1 |
| 6 |
Скорость вращения шпинделей об/мин |
6800 |
| 7 |
Скорость подачи материала, м/мин |
5-26 |
| 8 |
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
| 9 |
Диаметр инструмента, мм |
|
|
- на первом нижнем шпинделе |
125 |
|
- на выпрямляющем шпинделе |
152 |
|
- на правом вертикальном шпинделе |
108-200 |
|
- на левом вертикальном шпинделе |
108-200 |
|
- на первом верхнем шпинделе |
108-180 |
|
- на втором нижнем шпинделе |
108-230 |
|
- на универсальном шпинделе |
108-160 |
| 10 |
Мощность шпинделей, кВт |
|
|
- первый нижний шпиндель |
5,5 |
|
- правый вертикальный шпиндель |
5,5 |
|
- левый вертикальный шпиндель |
7,5 |
|
- первый верхний шпиндель |
7,5 |
|
- второй верхний шпиндель |
7,5 |
|
- универсальный шпиндель |
7,5 |
|
- мотор подачи материала |
5,5 |
|
- поднятие / балансировка |
0,75 |
| 11 |
Общая мощность, кВт |
47,25 |
| 12 |
Диаметр маховика, мм |
140*35*50 |
| 13 |
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
| 14 |
Угол вращения универсального шпинделя, град. |
360 |
| 15 |
Размер станка, мм |
5190*1860*1830 |
| 16 |
Упаковочный размер, мм |
5260*1920*2200 |
| 17 |
Общий вес, кг |
6000 |
 |
x |
ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ |
| x |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль.
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм.
Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин.
Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ |
| x |
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха.
Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ |
| x |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
| x |
x |
x |
 |
x |
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ |
| x |
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЭЛЕКТРОННАЯ БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР) |
| x |
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА |
| x |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
| x |
Эргономичная контрольная панель управления
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
| x |
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ РОЛИКОВ |
| x |
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ |
| x |
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
| x |
x |
x |
 |
x |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК |
| x |
Механизм подачи коротких заготовок
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
Высокоточная, надежная система подачи заготовок
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ВЫСОКОТОЧНАЯ НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ |
| x |
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПРИЕМКИ ДЕТАЛЕЙ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА |
| x |
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
| x |
x |
x |
 |
x |
РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА |
| x |
Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы
юОбеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
| x |
x |
x |
 |
x |
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЯ |
| x |
Специальная конструкция первого шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
| x |
x |
x |
 |
x |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ |
| x |
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка. |
| x |
x |
x |
 |
x |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
| x |
Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 360 градусов. |
