Прайм Технолоджис | Деревообрабатывающее оборудование | Установки подготовки воздуха | Теплообменник Prime PK
Установки подготовки воздуха с дизельными теплообменниками Prime PK
1. Блок вентилятора
Каркас блока вентилятора представляет собой мощную сварную конструкцию с дополнительными внутренними ребрами жесткости, гасящую вибрацию и обеспечивающую жесткость для долговременной работы всей конструкции приточной установки.
Наружная обшивка вентиляторного блока представляет собой монолитную конструкцию с каркасом. Наличие внутренней обшивки позволяет заполнять образовавшуюся пустоту наполнителем из пенополиуретана.
Такая конструкция позволяет эффективно гасить остаточную вибрацию, а также шум, возникающий при работе вентилятора. Для доступа к агрегатам и фильтрам в обшивке предусмотрены съемные панели.
Блок оснащается вентиляторами с прямым приводом, что наряду со снижением уровня шума и вибраций, увеличивает срок службы и исключает необходимость обслуживания ременной передачи.
Блок вентилятора оснащается съемной кассетой с фильтрами класса очистки G5.
Модельный ряд блоков вентилятора насчитывает 5 типоразмеров с объемами подачи воздуха от 9000 до 24000 куб.м в час, что позволяет обеспечить воздухом практически любой окрасочный (и не только) цех.
| Габаритные размеры блока |
Произ-сть по воздуху |
Мощность электродвигателя |
Площадь предварит. фильтров |
Размер присоед. воздуховода |
| Д |
В |
Ш |
|
|
|
|
| мм |
мм |
мм |
куб.м./ч |
кВт |
кв.м. |
мм |
| 850 |
860 |
1020 |
9 000 |
3 |
1,6 |
700*400 |
| 1050 |
950 |
1350 |
15 000 |
4,5 |
3 |
700*400 |
| 1150 |
1000 |
1460 |
18 000 |
5,5 |
4,5 |
800*500 |
| 1150 |
1000 |
1460 |
21 000 |
5,5 |
6 |
800*500 |
| 1150 |
1000 |
1460 |
24 000 |
7,5 |
9 |
1000*500 |
2. Теплообменный блок с дизельной горелкой
Теплообменный блок на жидком топливе предназначен для подогрева приточного уличного воздуха при отсутствии горячей воды в системе центрального отопления или при недостаточной тепловой мощности существующей котельной.
Модельный ряд теплообменников насчитывает 6 типоразмеров, обеспечивающих тепловую мощность от 60 до 260 кВт и пропускную способность по воздуху от 6000 до 24000 тыс. кубометров в час,
что позволяет обеспечить подогретым воздухом (с -25 .. -30 до +20 градусов) практически любой окрасочный (и не только) цех.
Ориентировочный расход дизельного топлива - 8 литров на 100 кВт потребляемой тепловой мощности. Например, при температуре на улице 0 градусов и объеме подачи 9000 куб.м воздуха в час
(с подогревом до +20 градусов), потребляемая тепловая мощность составит 63 кВт/ч, а расход дизельного топлива - около 5 л/час.
Теплообменники изготавливаются из жаропрочной нержавеющей стали, толщиной 1,5 мм, методом аргонно-дуговой сварки и проходят опрессовку для проверки качества сварных швов.
Площадь теплообменника рассчитана таким образом, чтобы его тепловая мощность была на 10 - 15% выше паспортной, а также превышала мощность устанавливаемой горелки (для исключения чрезмерных тепловых напряжений в конструкции).
Увеличение площади теплоотдачи применяется для компенсации возможного понижения мощности, вызванного следующими факторами:
загрязнением внутренней поверхности теплообменника продуктами сгорания (смолами, копотью и пр.);
уменьшением мощности горелки (неправильная регулировка, некачественное топливо, засорение дефлекторов);
затруднением удаление продуктов сгорания (засорение дымоходов и их большая протяженность);
понижением температуры наружного воздуха ниже расчетных (паспортных) значений.
Теплообменник комплектуется дизельной горелкой итальянского производства.
Теплообменник устанавливается в теплоизолированный каркас, собранный на мощной сварной конструкции с дополнительными внутренними ребрами жесткости, гасящую вибрацию и обеспечивающую жесткость для долговременной работы всей конструкции.
Конструкция каркаса унифицирована с конструкцией блока подготовки воздуха, обеспечивая их идеальную состыковку между собой.
Для работы установки к соответствующему входу дизельной горелки необходимо подключить шланг подачи топлива, а к выходу теплообменного блока - стальной дымоход соответствующего диаметра.
Теплообменный блок может поставляться отдельно от блока вентилятора.
| Габаритные размеры блока |
Произ-сть по воздуху |
Горелка |
Диаметр дымовой трубы |
Диаметр отверстия для горелки |
Макс. размер присоед. воздуховода |
Произ-сть по теплу |
| Д |
В |
Ш |
|
|
|
|
| мм |
мм |
мм |
куб.м./ч |
кВт |
мм |
мм |
мм |
кВт |
| 740 |
800 |
910 |
6000 |
87 |
100 |
100 |
850*700 |
60 |
| 850 |
1000 |
1000 |
9500 |
125 |
150 |
125 |
950*800 |
100 |
| 1290 |
1065 |
1450 |
15000 |
190 |
150 |
125 |
1400*1250 |
160 |
| 1290 |
1065 |
1450 |
18000 |
231 |
200 |
140 |
1460*1050 |
190 |
| 1290 |
1065 |
1450 |
21000 |
231 |
200 |
140 |
1460*1050 |
220 |
| 1290 |
1065 |
1450 |
24000 |
280 |
200 |
160 |
1460*1050 |
260 |
3. Щит управления
Основные функции щита управления - это включение/выключение основных агрегатов установки подготовки воздуха, а также поддержание постоянства температуры воздуха на выходе из установки на уровне, заданном оператором.
Щит управления также выполняет защитные функции. В случае перегрева двигателя, аварийной остановки вентилятора или принудительного прекращения подачи воздуха
(случайное закрытие шиберов, попадание посторонних предметов в систему вентиляции и т.п.) щит управления незамедлительно отключит все оборудование (не допуская его перегрев, выход из строя или воспламенение) и выдаст предупредительный сигнал.
Дополнительно щит управления в автоматическом режиме контролирует уровень загрязненности фильтров. При достижении максимально допустимого уровня загрязненности,
он останавливает работу установки и выдает предупреждающий сигнал. После этого необходимо отключить установку, извлечь кассету с фильтрами, произвести их очистку, установить на место и произвести повторное включение.
По отдельному запросу в щит управления могут быть включены дополнительные функции, например:
согласованный запуск установки подготовки воздуха и потребителя (потребителей);
управление производительностью вентиляторного блока;
синхронное управление производительностью установки подготовки воздуха и потребителей;
автоматическое управление производительностью установки в зависимости от загрязненности фильтров потребителей;
включение/выключение ночного режима (поддержание небольшого избыточного давления в окрасочном цехе при выключенных потребителях для исключения попадания пыли из соседних помещений в нерабочее время) и т.п.
С ЭТИМ ОБОРУДОВАНИЕМ ТАКЖЕ ПОКУПАЮТ:
Задать вопрос менеджеру
* - поля обязательные к заполнению
|
