Ни для кого не секрет, что на любом деревообрабатывающем предприятии вопрос переработки отходов является весьма актуальным.
Ведь каждый понимает, что продукт переработки древесных отходов - это ценное сырье, но вот решиться на организацию новой технологической линии могут не все.
Сегодня мы предлагаем Вам уникальную возможность создать экономически выгодное направление деятельности по производству продукции, которая пользуется хорошим спросом на рынке.
Речь идет о переработке стружки, опилок, древесной щепы, и мелких кусковых отходов в древесную муку различных фракций.
Использование древесной муки в промышленности в зависимости от марки
| Марка муки* |
Основное назначение |
| 120, 160 |
Производство фенопластов светлых тонов |
| 140, 180 |
Производство фенопластов, промышленных взрывчатых веществ, полимерных композиционных и строительных материалов |
| 200 |
Производство алкидного линолеума, строительных материалов, крахмалопаточное производство |
| 250 |
Производство промышленных взрывчатых веществ |
| Т |
Производство пигментной двуокиси титана |
| 560, 1250 |
Производство фильтрующих элементов и катализаторов |
* По ГОСТ 16361-79 древесная мука выпускается восьми марок: 1250, 560, 400, 250, 180, 140, Ф и Т.
Номер марки - это номер помола, который соответствует размеру ячеек сита (в микрометрах), через которые просеивается древесная мука.
Примерная технология производства древесной муки
Опилки от лесопильного цеха пневматическим транспортом подаются в бункеры цеха древесной муки, откуда направляются в молотковые дробилки (мельницы) для предварительного размельчения.
Производительность мельниц составляет от 350 до 450 кг продуктов размола в час; из них муки фракции 180 получается 60-65 %.
Измельченный материал поступает в бункер, куда обычно подается и мелкая сухая стружка от деревообрабатывающих станков.
Из бункера опилки и стружка попадают в специальные сушилки барабанного типа, где высушиваются до влажности 5-8%. Затем они пропускаются через сепаратор для удаления металлических включений.
Предварительно измельченные и высушенные опилки и стружка пневматическим транспортом направляются на рассевы (сита). Здесь производится их разделение на три потока: древесная мука, крупные и мелкие сходы (фракции по тонкости помола непригодные для древесной муки).
Крупный сход поступает вторично в молотковую мельницу, а мелкая фракция схода - в жернова для вторичного помола.
Полученный продукт, минуя сушилку, снова направляется на рассевы (сита) для сортировки по тонкости помола.
Кондиционная древесная мука отбирается, а получаемый сход, т. е. некондиционная часть муки, опять передается для дальнейшего размола на жернова третьей ступени помола, откуда снова поступает для сортировки на рассевах, где отбирается кондиционная древесная мука, а некондиционная часть снова идет на жернова для повторного помола.
Древесная мука от всех жерновов шнеками транспортируется в бункера выбойного отделения, где с помощью набивочных аппаратов упаковывается в мешки емкостью 10 кг.
На производство 1 т древесной муки в зависимости от их начальной влажности расходуется около 2,5 куб.м опилок и стружки.
Для производства требуется около 380 кг/час технологического пара и 550-690 квт/ч электроэнергии.
Производительность установки на основе только одной мельницы составляет около 300 кг древесной муки в смену.
Организация современного производства древесной муки из отходов деревообработки экономически значительно выгоднее, чем их сжигание для получения тепла, которое требует дополнительной модернизации котельных, так же связанной со значительными капиталовложениями, в разы превышающими рассматриваемую технологию.
По всем вопросам, связанным с внедрением установок для производства древесной муки и поставками необходимого оборудования обращайтесь к специалистам компании Прайм Технолоджис.
С уважением,
Коллектив компании Prime Technologies
Частичное или полное использование данного материала возможно только с письменного разрешения компании Прайм Технолоджис.
|
