Закрыть
Закрыть

Специальные предложения:

5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM

5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM
5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM
Страна-производитель: Италия
Производитель: Robowood
Популярность:
Надёжность:
Цена: по запросу
Поделитесь ссылкой:

В современном производстве высоко ценится качество создаваемых деталей, поэтому все чаще приобретаются 5 осевые обрабатывающие центры. Они способны заменить целый ряд станков, при этом производительность благодаря технологии нестинг будет еще более высокой. Современный пятикоординатный обрабатывающий центр может работать не только с пиломатериалами, но и с пластиком, искусственным камнем. Это обеспечивает широкий спектр применения данного оборудования: в деревообрабатывающей, мебельной, автомобильной промышленности, при производстве спортивного оборудования. Флагманом этого типа оборудования в каталоге компании Robowood является пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5XM, отличающийся наличием двух рабочих столов и высокой производительностью. 

ПОРТАЛ ЗАКРЫТОГО ТИПА 5-ТИ КООРДИНАТНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ

обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

Особенности конструкции Robowood Twister 5XM

 

Данная модель оборудования выделяет тем, что имеет два подвижных рабочих стола и стационарный портал, рассчитанный на фрезерование и сверление при очень больших скоростях. Robowood Twister 5XM имеет пять интерполярных подвижных осей, три из которых – Декартовские и две – полярные.

Стационарный портальный узел 5-ти координатного фрезерного станка с ЧПУ сконструирован как прочная и устойчивая структура и обеспечивает высокоточную качественную обработку и безопасную работу.
 

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ 5-ТИ КООРДИНАТНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ

обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

Портальный узел имеет прочную и устойчивую структуру, что позволяет обеспечить высокий уровень надежности, безопасности и качества обработки. Пятиосевой обрабатывающий центр имеет не менее сложную конструкцию станины, она рассчитывалась с помощью 3D-моделирования и позволяет равномерно распределить нагрузку. Для погашения вибрации ее сделали из массивной профильной трубы, дополнительно усилив основание чугунными тяжелыми балками. Это обеспечило динамическую устойчивость при высоких скоростях, что позволило гарантировать безупречное качество обработки.

За точность всех передвижений отвечает система рейка-шестерня, она обеспечивает передвижение по декартовским осям. Привод осуществляется с помощью серводвигателей безщеточного типа, которые передают движение на высокоточные редуктора, заканчивающиеся высокоточными шестернями, передвигающимися по прецизионным стойкам. Система ЧПУ идеально позиционирует такое передвижение.
 

ПОДРОБНЕЕ О ЛИНЕЙНЫХ НАПРАВЛЯЮЩИХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПЛАТФОРМАХ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

Стационарный портальный узел состоит из линейных узлов и кинематических устройств для передвижения поперечной каретки (ось Х), которая в свою очередь состоит из линейных узлов и кинематических устройств для вертикального передвижения каретки (ось Z), на которой расположена фрезерная головка. На широкой станине надежно закреплены конструкции скользящего нагруженного подшипника состоящие из линейных узлов и кинематических устройств для передвижения стола в длину (оси Y/B). Все движения осей производятся по линейным узлам вращающегося типа с направляющими призматической формы из закаленной стали и рециркулирующими шариками для надежности и точности обработки.

Чем укомплектован Robowood Twister 5XM?

Компания  Robowood предлагает 5 координатный обрабатывающий центр с пятиосевым шпинделем. Фрезерная головка имеет систему жидкостного охлаждения, обеспечивающую стабильность работы на самых высоких скоростях. Рядом с ней 12-ти позиционный магазин, обеспечивающий моментальную смену рабочего инструмента.

Одним из важнейших узлов центра является сверлильная головка, изготовленная из чугуна и имеющая высокую демпфирующую способность. Она управляется безщеточными сервоприводами и может передвигаться по двум осям.  Причем если по вертикали угол ее наклона составляет 135º, то по горизонтали движение бесконечно без необходимого возврата в стационарное положение. Головка легко может делать круг в 360º, делая это быстро и с высокой точностью.

 

ПОДРОБНЕЕ О ДВИЖЕНИИ ПОСРЕДСТВОМ ПОДАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ТИПА РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

Привод осей Х, Y/B и Z управляется при помощи безщеточных серводвигателей.
Движение обеспечивается подающей системой типа рейка - шестерня; сервомотор взаимосвязан с высокоточным редуктором, который, на выходном валу, оснащен шестерней, зацепленной со стойкой класса точности IT5 с винтовыми зубцами для обеспечения точности позиционирования каждого шага прохода определяемого ЧПУ без ограничения по длине.
 

СИСТЕМА СМАЗКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

Длительность, надежность и точность работы линейных узлов и кинематических механизмов 5- ти координатного фрезерного станка с ЧПУ обеспечивается защитными телескопическими ограждениями на вращающихся деталях, а также при помощи системы смазки с централизованным насосным узлом, управляемым при помощи ЧПУ. Централизованная насосная система смазки 5-ти координатного фрезерного станка с ЧПУ соединена со всеми вращающимися линейными узлами (рециркулирующими шариками).
 

РАБОЧАЯ ГОЛОВА ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА С ЧПУ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

5-ти осевой обрабатывающий центр оснащен автоматической универсальной головкой двойного вращения с высокой демпфирующей способностью изготовленной из чугуна. Привод управляемого движения полярных осей А и С головки двойного вращения состоит из серводвигателя бесщеточного типа с высоко эффективным постоянным магнитом и с высоким значением крутящего момента, через безлюфтовый редуктор.
ОСЬ А: позиционирование по вертикали относительн от -135 град до +135 град
ОСЬ C: позиционирование по горизонтали относительно стола на 360 град (+ / - бесконечность)
 

ОХЛАЖДЕНИЕ 5-ОСЕВОГО ШПИНДЕЛЯ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

Фрезерная головка оснащена системой жидкостного охлаждения. Стабилизация температуры производиться при помощи рефрижераторного узла, что позволяет проводить длительную обработку на высоких оборотах.
 

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Магазин автоматической смены инструмента Robowood Twister 5XM   Магазин автоматической смены инструмента Robowood Twister 5XM   Магазин автоматической смены инструмента Robowood Twister 5XM

 

Магазин смены инструментарасположен непосредственно около фрезерной головки, что позволяет существенно сократить время замены инструмента.
 

РАБОЧИЙ СТОЛ 5-ТИ КООРДИНАТНОГО ФРЕЗЕРНОГО ЦЕНТРА С ЧПУ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

Рабочий стол обрабатывающего центра выполнен из композитного материала, он представляет собой вакуумную присоску, способную удержать на поверхности заготовку в стабильном положении во время процесса ее обработки. Подается вакуум с помощью мощной помпы. 

ВАКУУМНЫЙ НАСОС 5-ТИ КООРДИНАТНОГО ФРЕЗЕРНОГО ЦЕНТРА С ЧПУ
обрабатывающий центр с чпу Robowood Twister 5XM

 

Сухой вакуумный насос производительностью 250 м. куб/час.
 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 5-ТИ КООРДИНАТНОГО ФРЕЗЕРНОГО ЦЕНТРА С ЧПУ

Управляется Robowood Twister 5XM с помощью передвижной консоли, обмен информации производится с помощью цифрового сигнала, что обеспечивает высокую точность при  ее передаче. Консоль может соединяться с персональным компьютером или локальной сетью предприятия, что предоставляет безграничные возможности по созданию проектов любой сложности.

На данный обрабатывающий центр с ЧПУ распространяется гарантия завода-изготовителя, сроком в 12 месяцев, полностью поддерживаемая ГК Прайм Технолоджис.

Гарантия распространяется на все механические и конструктивные элементы станка.Гарантия на электронные и электрокомпоненты станка распространяется только в случае осуществления пусконаладочных работ специалистами ГК Прайм Технолоджис и наличия со стороны заказчика стабилизатора напряжения с защитой от высокочастотных импульсных помех и перепадов напряжения не более, чем на 5% от номинала по каждой из фаз.

Толщина каркасных стенок подвижного портала   ТОЛЩИНА КАРКАСНЫХ СТЕНОК ПОДВИЖНОГО ПОРТАЛА
  Толщина каркасных стенок подвижного портала составляет 14 мм. Столь большой показатель толщины стенок гарантирует максимальную жесткость конструкции и ее виброустойчивость.
     
Роликовая каретка MJ3-D   ЗАЩИТА ОТ ВИБРАЦИЙ ПОСРЕДСТВОМ СПЕЦИАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩИХ
  Для того, чтобы дать гарантии отсутствия вибраций и эффекта маятника - на подвижном портале направляющие, по которым перемещается шпиндельная группа располагаются по специальной технологии - одна направляющая располагается с фронтальной части портала, вторая - на верхней торцевой части станка.
     
Направляющие Rexroth   НАПРАВЛЯЮЩИЕ REXROTH РАСПОЛАГАЮТСЯ ПОД УГЛОМ В 90 ГРАДУСОВ, ОБЕСПЕЧИВАЯ БЕСПРЕЦИДЕНТНУЮ ТОЧНОСТЬ И ВИБРОСТОЙКОСТЬ
  Данная технология расположения направляющих взята из металлообрабатывающей индустрии и призвана максимально распределять статические и динамические нагрузки. Данная технология позволяет использовать обрабатывающий центр в т.ч. и в металлообрабатывающей индустрии, где точности обработки на порядки превосходят значения и возможности деревообрабатывающих станков.
     
Направляющие Rexroth H 7210   НАПРАВЛЯЮЩИЕ REXROTH КЛАССА ТОЧНОСТИ H 7210 (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)
  Направляющие используемые в наших обрабатывающих центрах имеют класс точности металлообрабатывающей индустрии и превосходят все аналоги, устанавливаемые на центры наших конкурентов - как по точности, так и по износостойкости.
     
Толщина направляющих Rexroth   ТОЛЩИНА НАПРАВЛЯЮЩИХ REXROTH 45 ММ
  Беспрецидентная толщина направляющих, используемых в наших обрабатывающих центрах не оставляет вибрациям никаких шансов.
     
Блоки скольжения Rexroth   ДЛИНА ПОДВИЖНЫХ (СКОЛЬЗЯЩИХ) БЛОКОВ НА НАПРАВЛЯЮЩИХ REXROTH 180 ММ, УСТАНАВЛИВАЮТСЯ ПО 3 ШТУКИ НА НАПРАВЛЯЮЩУЮ
  В технологии изготовления обрабатывающих центров подшипники уступили свое место более передовой технологии - подвижным скользящим блокам Rexroth, устанавливаемым на одноименные направляющие. Данный принцип скольжения существенно снижает сопротивление трущихся элементов портала и шпиндельной группы и одновременно эфективно распределяет нагрузку - ведь в каждом блоке скольжения находятся более 160 шариков, циркулирующих в смазке. Эти блоки являются необслуживаемыми и имеют пожизненную гарантию.
     
Расположение блоков скольжения Rexroth   НА КАЖДОЙ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ REXROTH УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ПО 3 (ТРИ) БЛОКА СКОЛЬЖЕНИЯ
  Данная технология самым эффективным образом распределяет нагрузку по направляющим, обеспечивая их жизнестойкость долгие годы. Перемещение портала по направляющим облегчена до того, что портал весом в 4,5 тонны, человек может сдвинуть одной рукою с отключенными сервоприводами.
     
Инструментальный магазин и направляющие Rexroth   ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН ПЕРЕДВИГАЕТСЯ ТАКЖЕ ПО НАПРАВЛЯЮЩИМ REXROTH, ТОЛЩИНОЮ В 35 ММ
  Только в обрабатывающих центрах Robowood инструментальный магазин передвигается по направляющим сечением в 35 мм! В центрах от конкурентов по таким направляющим передвигаются лишь подвижные траверсы!
     
Характеристики шпинделя HSD   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ HSD
  Увеличив сделанную фотографию Вы сможете увидеть диаграммы отношения мощности электрошпинделя и его крутящего момента к числу оборотов в минуту.
     
Ось C бесконечного вращения на 360 градусов   В ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ С ЧПУ ROBOWOOD ОСЬ C ИМЕЕТ БЕСКОНЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ НА 360 ГРАДУСОВ В ЛЮБУЮ СТОРОНУ
  Только в центрах Robowood реализована технология Sleep Ring, позволяющая вращаться шпинделю вокруг оси C на 360 градусов в любую сторону без ограничений.
     
Расстояние между рабочим столом и цангой шпинделя   РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ПОВЕРХНОСТЬЮ РАБОЧЕГО СТАЛА И ЦАНГОЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ СОСТАВЛЯЕТ РОВНО 900 ММ!
  Обрабатывающий центр с ЧПУ Robowood Twister 5 XM предлагает самую большую в своем классе высоту обработки, составляющую более 800 мм (при условии зажатого инструмента в патроне!). Это беспрецидентный показатель, с которым не может сравниться практически ни один конкурент.
     
Централизованная система смазки центра с ЧПУ   ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА
  Только в центрах с ЧПУ Robowood уже в базовой комплектации поставляется централизованная система смазки всего станка, гарантирующая долгий срок службы всех трущихся компонентов.
     
Сервоинвертор Yaskawa Vacon   СЕРВОИНВЕРТОР YASKAWA VACON - ГАРАНТИЯ ЗАЩИТЫ ВСЕХ СЕРВОКОНТРОЛЛЕРОВ
  В центрах с ЧПУ Robowood установлены сервоинверторы Yaskawa Vacon, полностью защищающие сервоконтроллеры от высокочастотных импульсных помех. Данные инверторы - гарантия Вашего спокойствия.
     
Сервоприводы Yaskawa последнего поколения   СЕРВОПРИВОДЫ YASKAWA ПОСЛЕДНЕГО ПОКОЛЕНИЯ
  Данные сервоприводы обеспечивают беспрецидентную точность базирования инструмента, увеличенные втрое ресурс работы, быстроту перемещения по всем осям, отсутствие вибраций и шума.
     
Система ЧПУ OSAI - одно семейство с Yaskawa - максимальная совместимость   СИСТЕМА ЧПУ OSAI - ОДНОГО СЕМЕЙСТВА С YASKAWA, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ МАКСИМАЛЬНУЮ СОВМЕСТИМОСТЬ
  Osai и Yaskawa - это системы одного производственного концерна и интерфейса, что обеспечивает полную совместимость всех компонентов и легкость обнаружения всех возникающих в процессе эксплуатации станка ошибок.
     
7 сервоконтроллеров в одном шкафе управления   7 СЕРВОКОНТРОЛЛЕРОВ В ОДНОМ ШКАФЕ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ
  В данном обрабатывающем центре посредством сервоконтроллеров управляется буквально все - даже магазин автоматической смены инструмента. Аналоговые шаговые двигатели и мотор-редукторы остались в далеком прошлом.
     
Все остальные компоненты в станке - Siemens   ВСЕ ОСТАЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ В СТАНКЕ (КРОМЕ OSAI И YASKAWA) - SIEMENS
  Siemens - немецкое качество, проверенное годами. Комментарии излишни.
     
Электрокомпоненты Siemens   ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SIEMENS
  Вся электрика в обрабатывающем центре с ЧПУ Robowood Twister 5 XM - также Siemens. Высочайшая надежность и долговечность.
     
Электрокомпоненты Siemens   И СНОВА SIEMENS
  Вся электрика в обрабатывающем центре с ЧПУ Robowood Twister 5 XM - также Siemens. Высочайшая надежность и долговечность.
     
Магазин автоматической смены инструмента револьверного типа   МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА, УПРАВЛЯЕМЫЙ СЕРВОПРИВОДОМ
  Данный магазин автосмены инструмента револьверного типа размещен на портале станка и приводится в движение независимым сервоприводом с полностью электроных сервоконтроллером - обеспечивая максимальную точность позиционирования инструмента. Максимальный вес инструмента в каждой ячейке - 4 кг. Максимальный вес инструмента в магазине - 48 кг.
     
Направляющие Rexroth сечением в 35 мм для револьверного магазина   РЕВОЛЬВЕРНЫЙ МАГАЗИН ПЕРЕДВИГАЕТСЯ ТАКЖЕ ПО НАПРАВЛЯЮЩИМ REXROTH СЕЧЕНИЕМ В 35 ММ
  Все остальные производители ЧПУ центров используют направляющие с сечением не более 25 мм.
     
Сечение портала в центре Robowood Twister 5 XM - 600x1000 мм   СЕЧЕНИЕ ПОРТАЛА ROBOWOOD TWISTER 5 XM 600x1000 ММ
  Портал обрабатыващего центра с ЧПУ Robowood Twister 5 XM имеет самое большое в своем классе сечение колонн, гарантирующее беспрецидентный уровень жесткости и устойчивости на кручение и изгиб, а также защиту от передачи вибрационного момента при обработке деталей.

Технические характеристики

Характеристики станка Параметр
Операционная головка ISO-30, кВт/ об./мин 12 / 24000
Программное обеспечение CadCam AlphaCam Software
Размер рабочего стола, мм 2600-1600
Расстояние между стойками, мм 2800
Скорость перемещения по оси Y, м/мин 70
Скорость перемещения по оси Z, м/мин 30
Скорость перемещения по оси Х, м/мин 70
Скорость перемещения по осям A и C, град./мин 8200
Ход по оси X, мм 3620 (полезный с двигателем вертикально = 3440)
Ход по оси Y, мм 2240 (полезный ход с вертикальным двигателем 2240)
Ход по оси Z, мм 1050 (проход без инструмента = 870)