Прайм Технолоджис | Пресса о нас | Настанет время линий!
Настанет время линий!
Журнал "Эксперт" №11 от 2001 г.
Анатолий Мамбетов
Сегодня многие, кто со стыдом и искренней болью, а кто и со злорадством, говорят об отсутствии в такой державе, как Россия, собственного производства деревообрабатывающего оборудования, отвечающего требованиям современного рынка. Спрос на него огромен и к сожалению, как и раньше, покрывается, в основном, за счет импорта. В доперестроечные времена заводов, выпускавших машины и оборудование для лесопиления, деревообработки, деревообрабатывающего и мебельных производств явно не хватало, а сегодня многие из них просто прекратили существование, не выдержав катаклизмов в экономике и конкуренции с лавиной импорта. Но те заводы, которые сумели выжить, продолжают производство, заняв определенные ниши; один из них, - бывшее Нальчикское СПО, ныне, - ОАО "Станкозавод".
Что было?
Решение о передаче производства всего комплекса оборудования для обработки и облицовывания кромок щитовых деталей для производства мебели Нальчикскому станкозаводу было принято Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР в 1978году. Тогда же было организовано и Специальное конструкторское бюро №6 (СКБД 6), на которое возлагались функции разработчика. Раньше, начиная с 1969 года это оборудование проектировалось и изготавливалось в Москве, усилиями СКБД 1 и ВНИИДМАШ. Первые их разработки - линия МФК 1 и станок МОК 1, впервые продемонстрированные на выставке "Лесдревмаш 73", оказались явно неудачными, а все последующие попытки доработки практически провалились. Через пять лет с момента их создания мы получили лишь комплекты калек и много добрых пожеланий и советов. Так, что все пришлось начинать с нуля. Положение обострялось еще и тем, что в стране действовало тогда всего несколько образцов подобного импортного оборудования, они были полностью загружены и даже подойти к ним на предприятии составляло проблему. О том, чтобы хотя бы остановить оборудование для осмотра нельзя было и попросить, а попытка только сделать попытку разобрать какой-нибудь узел была бы встречена как диверсия. Дело было и в том, что проведение каких-либо перспективных научных или экспериментальных в области оборудования для обработки кромок Минстанкопромом не финансировалось и было возложено на заказчика, - Минлеспром СССР, который не имея соответствующих кадров, исследовательской и машиностроительной базы и опыта создания серьезного оборудования не мог помочь нам ничем. Заграничные командировки для осмотра предприятий и контактов с изготовителями были в те годы для нас невозможны. Поэтому все, что было создано нами, - плод тяжелого и ответственного труда коллектива СКБД 6 и Нальчикского станкозавода.
За что нас ругали?
Приблизительно за то, за что потребитель ругает уже много лет отечественные автомобили, хотя автозаводы всегда работали на первоклассном импортном оборудовании, с использованием импортных материалов и комплектующих. А для нас часто не могло быть и речи, чтобы получить для оборудования хотя бы самые необходимые отечественные комплектующие: например, цилиндрические шарикоподшипники для скалок торцовочных суппортов выпускались в стране всего одним оборонным заводом, но разрешение на их применение в гражданской продукции мог принять чуть ли не Совет Министров. Гидро-, пневмо- и электроаппаратура, аналогичные применявшимся любой иностранной фирмой в своем оборудовании были для нас недостижимы; пластмассовые и резинотехнические изделия или хотя бы сырье для их изготовления оставались для нас мечтой. Даже эмали, использовавшиеся в деревообрабатывающем оборудовании во всем мире, нам не полагались. Мы неоднократно обращались в Правительство с просьбами направить малую толику средств, от импорта деревообрабатывающего оборудования на приобретение за рубежом хотя бы части материалов и комплектующих для повышения технического уровня отечественного оборудования, но получали только отказ. То, что КБ и завод могли сделать сами, - они делали всегда: смею уверить, что ряд узлов нашего оборудования был спроектирован лучше, чем у признанных мэтров в области облицовывания кромок, что часто подтверждали их специалисты на тех выставках где нам удавалось встречаться; предметом их зависти было и наличие у нас печи для отжига станин большого размера, что делает их точность недосягаемой, много интересного было сделано и в области технологии производства. Так, и сегодня не всякая фирма производит сама подающие цепи с литыми звеньями из углеродистой стали с индивидуальной сборкой. Большинство наших станков уже более двадцати лет эксплуатируется на предприятиях, и это при том, что на них, по сравнению со стоящими рядом импортными аналогами, практически в два раза реже проводятся ремонты,. Но если любой наш станок правильно настраивать и вовремя его обслуживать, то он, как рабочая лошадь, будет выполнять заданные функции и значительно дольше, за что, кстати нельзя поручиться у многих иностранных моделей.
Почему же довлеет импорт?
Ответ прост: мы просто отстали. Передряги в экономике, обнищавшее население, не покупающее мебель, приватизация, крах многих мебельных предприятий, курс валюты, способствовавший импорту, преимущество торговли над производством, недостаток оборотных средств, антиреклама, опорочивающая отечественную продукцию, собственные ошибки, - все это уже многие годы создавало ситуацию не способствующую инновациям и техническому перевооружению производства. Новые разработки не востребованы. Основным покупателем оборудования для облицовывания и обработки кромок являются мелкие, как правило, вновь созданные, фактически ремесленные предприятия. Им пока не требуется мощное промышленное оборудование, получение заказа на которое составляет предмет мечтаний изготовителя. Ведь, не секрет, что финансовое становление лидеров в этой области, - немецких фирм "Hornberger Maschinengesellschaft" и "IMA Klessmann" началось после того, как ими в 70-х годах были получены советские заказы на более, чем сотню автоматических линий для форматной обработки и облицовывания кромок щитовых мебельных деталей. Ведь, сегодня их главных тогдашних конкурентов "Torwegge" и "Wilmsmeyer" уже нет на этом рынке!
Но постепенно мебельная промышленность начинает снова подниматься, и мы уже выполнили заказы на поставку нескольких таких линий, успешно работающих на предприятиях, хотя все-таки основу нашей продукции пока составляют небольшие кромкооблицовочные станки. Но главное, - нам удалось сохранить свои наработки, конструкторский потенциал и возможности своего производства, и если потребности рынка будут развиваться, - мы готовы успешно конкурировать с зарубежными поставщиками, особенно, при наличии инвестора, готового поддержать нас среднесрочными кредитами на приобретение импортных комплектующих для высококачественного оборудования: ведь, их стоимость только для одной линии может достигать и нескольких сотен тысяч долларов!
Что мы умеем?
Пожалуй, главное, чему за последние годы нас научила жизнь, - выпускать оборудование только по заказу потребителя, с необходимыми ему характеристиками, оснащенное теми агрегатами, которые нужны именно ему.
Безусловно, нашу гордость составляет линия форматной обработки и облицовывания кромок мод. МФК 2, значительно доработанная с момента изготовления первых ее образцов. Линия предназначена для применения на средних и достаточно крупных мебельных предприятиях. В состав линии входят автоматический вакуумный питатель, станок форматнообрезной и кромкооблицовочный, устройство поворотное с продольного направления на поперечное, второй станок форматнообрезной и кромкооблицовочный, поворотное устройство и вакуумный укладчик. Линия позволяет производить форматную обработку щитовых деталей, облицованных любыми материалами, добиваясь строгой прямолинейности, взаимной параллельности и перпендикулярности кромок без образования сколов облицовочного материала на пласти. Облицовывание кромок может производиться натуральным шпоном, рейкой из массива, полосовыми или рулонными материалами на основе бумаг или пластмасс (ПВХ, АБС или ПП) со снятием свесов и формированием фаски или радиусов на ребрах деталей. На линии также возможно прорезание пазов вдоль края детали, отборка четверти или профилирование кромки. Производительность линии достигает 900 дет. в час.
Для тех предприятий, которым требуется меньшая производительность, разработан универсальный двухсторонний станок форматнообрезной и кромкооблицовочный мод. МФК 2.06, предназначенный для продольной и поперечной обработки деталей и облицовывания кромок любыми из перечисленных выше материалов (за два прохода). Подающие цепи станка, изготовленные из углеродистой стали, оснащены утапливаемыми упорами, что обеспечивает строгую перпендикулярность кромок готовых деталей, обычно недостижимую при раскрое.
В конструкциях изделий четырехстороннее облицовывание часто не требуется, например при изготовлении деталей на основе МДФ. В этом случае использование линии четырехсторонней обработки с облицовыванием кромок оказывается неэффективным. Поэтому нами разработана линия МФО 1, с помощью которой можно производить форматную обработку любых облицованных деталей, в том числе и дверных полотен, на точный размер, прорезать в них продольные и поперечные пазы, отбирать четверть и профилировать кромку. Линия включает два форматнообрезных станка для продольной и поперечной обработки, объединенных поворотным устройством. На основе второго станка линии разработан универсальный станок мод. МФО 1.02, предназначенный для продольной и поперечной обработки деталей, для чего его подающие цепи оснащены утапливаемыми упорами. Это оборудование особенно эффективно при фрезеровании профиля деталей с четырех сторон, особенно перед их облицовыванием на мембранном прессе, чтобы снизить нагрузку на обрабатывающий центр, фрезерующий профиль на пласти детали.
Односторонние кромкооблицовочные станки мод. МОК 4.10; МОК 4.13; МОК 4.23 и МОК 6.10 выпускаются в агрегатном исполнении, отличаются производительностью и технологическими возможностями. Так, самый мощный из них, МОК 4.10, предназначен для облицовывания плоских прямолинейных кромок полосовыми или рулонными кромочными материалами толщиной до 4 мм с применением клея-расплава. Включает агрегаты для нанесения клея, подачи и накатывания кромочного материала, снятия свесов по длине и по ширине, в том числе со снятием фаски, смягчения ребер и шлифования плоскости кромки, например, при облицовывании натуральным шпоном.
Другие станки имеют меньшие габариты (длину станины), могут соответственно, нести меньшее количество обрабатывающих агрегатов, но достаточно универсальны и часто больше интересуют самые маленькие предприятия, поскольку имеют весьма невысокую цену.
Комплект, состоящий из двух станков мод. КОС1.10 и СМК3 предназначен для приклеивания кромочного материала к деталям с прямолинейными, криволинейными, и прямолинейными, наклоненными к пласти, кромками, со снятием образующихся свесов. Принимая во внимание крайне низкую стоимость, несмотря на свою простоту эти станки пользуются большим спросом не только у мелких изготовителей мебели, но поставляются и для крупных предприятий.
Следуя потребностям рынка, мы освоили также производство станка круглопильного с кареткой мод. СРО 2.0, который с успехом применяется для раскроя и обрезки щитовых деталей по формату, небольшого сверлильно-присадочного станка мод. ССП 25, головка которого включает 25 шпинделей со стандартным шагом 32 мм, токарно-копировального станка с вращающимся резцом, обеспечивающего более высокое качество точения по сравнению со станками, оснащенными неподвижным резцом, а также фрезерно-копировального станка с верхним расположением шпинделя, часто используемого для фрезерования вставных филенок.
К сожалению, груз прошлых недостатков советского станкостроения еще дает о себе знать: мы не придаем должного значения дизайну и окраске оборудования, почему-то боимся широко применять не влияющие на качество, но существенно улучшающие внешний вид оборудования дорогие импортные комплектующие, боясь завысить цену и отпугнуть часть покупателей, не можем мы позволить себе и серьезное техперевооружение предприятия, которое назрело. Но мы весьма оптимистично оцениваем будущее завода и надеемся, что в стране вырастут зарплаты, начнет продаваться мебель и нашим заказчикам снова потребуются автоматические линии!
|
