Журнал "Фабрика Мебели", август 2007г.
Дмитрий Герасимов
Этой статьей мы продолжаем описание устройства и конструкции кромкооблицовочных станков.
Когда в 80-х годах прошлого века получили распространение способ облицовывания профильных в сечении кромок щитовых деталей, названный постформинг, а затем и другой, получивший наименование софтформинг, удаление продольных свесов заподлицо с профилем кромки, поперечной к облицовываемой, на обычных станках оказалось невозможным. Проблема еще более усугубилась после того, как в Германии в начале 90-х был принят закон, обязывающий производителей офисной и детской мебели закруглять ребра деталей с радиусом галтели 2 мм или выполнять на них фаску размером не менее 2 х 2 мм.
Закругление угла и копирование формы поперечной кромки
Это заставило конструкторов кромкооблицовочных станков разработать новые устройства для удаления свесов. В отличие от применявшихся ранее, в них используются торцовочные агрегаты не с пильными суппортами сопровождения, а оснащенные фрезами.
В большинстве известных станков различаются такие агрегаты с двумя и с четырьмя отдельными фрезерными суппортами.
В двухсуппортных агрегатах расположенный первым по подаче обрабатывает свес на задней поперечной кромке заготовки, а второй - на передней. То есть первый фрезерный суппорт догоняет заднюю кромку уже прошедшей мимо него заготовки, сцепляется с ней своим упором, и фреза упираясь копиром в профильную кромку, обкатывает ее, одновременно удаляя остаток свеса на поперечной кромке детали, оставшийся после обработки свеса по пластям. Второй суппорт работает аналогично. Отличие состоит в том, что он не догоняет заготовку, а в рабочем положении всегда находится в ожидании контакта с приближающейся к нему ее передней кромкой. И когда дошедшая до него заготовка начинает продвигать его вперед, начинается движение фрезы, удаляющей свес по профилю поперечной кромки заготовки или формирующей закругление угла.
Четырехсуппортные агрегаты имеют более сложную конструкцию. Они применяются для обработки кромочного материала из натурального шпона и отличаются тем, что фрезы, установленные в них попарно на двух каретках, имеют направление вращения вдоль волокон древесины. Этим исключается образование сколов древесины.
Для того, чтобы обеспечить точное совпадение фаски или галтели, образованных при удалении торцевых свесов такими суппортами, их фрезы снабжаются не только копирами, повторяющими поверхность кромки и пласти заготовки, но и боковыми копирами, заставляющими фрезы следовать форме продольной кромки детали, прямолинейность которой и положение при скользящем базировании во время захода в станок, не могут быть идеально постоянными.
В некоторых моделях станков двухсуппортные многофункциональные агрегаты выполняют сразу две функции - удаления торцевых свесов по профилю поперечных кромок, и свесов по толщине детали со снятием фаски или с формированием закругления угла и ребер детали (рис.1).
 обработка продольной кромки с закруглением угла
 обработка мебельных дверец постформинг
 обработка мебельных деталей постформинг
Впрочем, для удаления торцевых свесов у профильных кромках и закругления угла при небольшой производительности оборудования очень часто бывает выгоднее использовать ручные фрезерные устройства.
Зачем нам цикли
Фрезерование фасок на кромочном материала нежестко закрепленными фрезами в суппортах и прижимаемых своими копирами к заготовке посредством пневмоцилиндоров приводит к их вибрации и образованию на ребрах детали так называемой кинематической волны. Она имеет вид чередующихся гребней и впадин, расположенных поперек к направлению подачи. Сразу после обработки они незаметны, но заметно проявляются уже через несколько месяцев после начала эксплуатации изделия. Их удаление производится строганием поверхности ребра ножами, неподвижно закрепленными в суппорте, снабженном копирами, непрерывно повторяющими форму поверхности пласти и кромки движущейся детали.
В процессе такого резания образуется непрерывная стружка, имеющая вид спирали, удаление которой пневмотранспортом оказывается неэффективным - тонкие аспирационные шланги немедленно забиваются ей.
Для того, чтобы не происходило отказов из-за полного перекрытия этих шлангов, циклевочные суппорты станков последних моделей оборудуются промежуточной емкостью в виде металлического ящика для сбора стружки из которой мелкие отходы удаляются потоком воздуха.
При накатывании кромочного материала происходит выдавливание клея расплава на обе пласти заготовки в виде валика, идущего вдоль всего ребра детали.
Его удаление фрезами, снимающими свес кромочного материала по толщине, невозможно - в этом случае они неминуемо повредили бы материал пласти детали. По этой же причине при формировании галтели на пласти остается и выступающая полоса кромочного материала.
Для удаления клеевого валика и срезания кромочного материала используются циклевочные агрегаты с плоскими ножами, сострагивающими их заподлицо с пластями детали. Для более точного следования обрабатываемой поверхности они оснащаются постоянно ощупывающими ее копирами.
Пазы на кромке
После циклевания кромки, облицованные некоторыми видами кромочных пластиков считаются окончательно обработанными. Но во многих изделиях может оказаться необходимым прорезание паза по пласти вдоль этой кромки или по самой уже облицованной кромке. Эти пазы необходимы, например, для установки заднего полика или декоративной металлической раскладки (струнки) по кромке.
Для того, чтобы избежать использования дополнительного оборудования для выборки таких пазов и снижения трудоемкости изделия кромкоблицовочные станки некоторых изготовителей могут оснащаться агрегатами, обеспечивающими пропиливание паза в самой кромке или вдоль нее, по пласти детали. Причем, существуют суппорты, которые предназначены только для формирования сквозного паза, - по всей длине детали, или более сложные, в которых с помощью пневмоцилиндра в заданный момент обеспечивается подвод и отвод пилы, что позволяет регулировать расположение и длину паза на детали.
В программе некоторых производителей имеются также агрегаты, предназначенные для профильного фрезерования наклеенной на кромку детали рейки из массива древесины. Причем, с их помощью можно выполнять и отборку четверти на кромке заготовок.
Шлифование кромки
Облицовывание кромок щитовых деталей натуральным шпоном или рейкой из массива требует их последующего шлифования. Вполне оправданно желание изготовителя мебели выполнять эту операцию на том же станке на котором кромка была облицована. Поэтому производителями, имеющими в своей программе наиболее сложные кромкооблицовочные станки, предлагаются и ленточношлифовальные суппорты, обеспечивающие обработку плоских прямолинейных или профильных кромок, обработанных перед этим с помощью пильного агрегата для выборки паза или агрегата для фрезерования профиля.
Двухсторонние кромкооблицовочные станки с ленточношлифовальными устройствами закупались в СССР в начале 70-х, но в связи с переходом промышленности на использование кромочного пластика эти агрегаты были демонтированы везде и использовались отдельно, для шлифования кромок брусковых заготовок из массива.
Сегодня такие суппорты во всем мире применяются ограниченно, что также связано с преимущественным распространением кромочных пластиков. Но если на предприятии предполагается использование натурального шпона, то такие суппорты, несмотря на заметное увеличение стоимости оснащенного ими кромкооблицовочного станка, позволяют существенно сэкономить на оборудовании для шлифования кромок.
Чернильницы и возвращение цвета
Существует довольно много разновидностей кромочного пластика в которых в качестве дублирующего подслоя используется пергамин или другой материал, отличающийся цветом от наружной поверхности. При удалении их свесов и формировании фаски на ребре детали образуется заметная белая полоса, существенно ухудшающая внешний вид изделия, в особенности при темном цвете облицовки.
На многих предприятиях она закрашивалась вручную, с помощью войлочных, впитывающих краску тампонов.
Но лишь немногие знают, что существуют агрегаты для подкрашивания ребер, которые могут быть встроены в кромкооблицовочный станок при невозможности отказаться от использования таких многослойных кромочных материалов. В терминологии итальянских производителей они получили название tintegatrice, что в буквальном переводе означает "чернильница".
Существуют и другие пластики, изменяющие цвет после механической обработки их поверхности. Так, кромочные пластики на основе сополимера акрил-бутадиенстирола (АБС) и некоторых видов поливинилхлорида (ПВХ) могут получать после циклевания седой налет. Он устраняется путем нагрева поверхности до температуры, близкой к расплавлению пластика, промышленными фенами, подающими на ребро детали воздух, нагретый до 500 °С.
Но при использовании дешевых клеев-расплавов даже кратковременный нагрев может приводить к короблению наклеенной полосы и ее частичному местному отслоению.
Поэтому фирмой IMA был разработан и запатентован эффективный суппорт для возвращения цвета пластику на ребре заготовки в котором производится виброобработка поверхности стальными шариками, закрепленными в индивидуальных обоймах. Но другими фирмами подобные агрегаты не производятся.
Полирование ребер
Для кромочного пластика некоторых видов обработка ребер циклеванием или устройствами для возвращения цвета оказывается недостаточной. Поэтому практически во всех кромкооблицовочных станках для дополнительной очистки и подполировывания ребер щитовых деталей сегодня используются вращающиеся тканевые диски. Они представляют собой простейшие устройства в виде установленных на вертикальных стойках электродвигателей, на валах которых крепятся диски из специальной ткани, обладающей абразивными свойствами, для чего еще при пропитке нитей в них вводится некоторое количество абразивных зерен.
Дополнительные агрегаты
Постоянное стремление к достижению совершенства и появление новых материалов для облицовывания кромок приводят к созданию все новых агрегатов кромкооблицовочных станков, многие из которых не получают широкого распространения.
Так, для облицовывания щитовых деталей полосой из алюминиевых сплавов был разработан агрегат для ее наклеивания в котором кромка детали активируется с помощью лазера, существуют агрегаты для нанесения и прикатывания массы клея-расплава, используемые для невидимых кромок, наклеивание полосы кромочного материала на которые не требуется, а необходима лишь их защита от воздействия влаги. Известны технические решения, позволяющие облицовывать неплоскую кромку, имеющую выбранную четверть. Причем, может производиться последовательное облицовывание всех трех поверхностей этой кромки тремя полосами, или одновременное, одной полосой гибкого пластика.
Отдельное место занимают агрегаты, которые позволяют в проходном режиме, без остановки заготовки осуществлять облицовывание обработку непрямолинейных кромок, например, глубоких вырезов в детали.
Созданы и специальные агрегаты, используемые для облицовывания плит с сотовым заполнением.
Но все они имеют значение только для специальных видов обработки, разрабатываются и производятся по заказу потребителя, с учетом конкретных требований его производства.
Подавляющее большинство известных сегодня кромкооблицовочных станков от разных производителей построено на основе одних и тех же по назначению агрегатов, отличающихся лишь своим конструктивным исполнением, прочностью, и их сочетаниями в станках различного назначения. О том, каковы эти сочетания, пойдет речь в следующей статье.
|
