Прайм Технолоджис | Мебельное оборудование б/у | Односторонние кромкооблицовочные станки б/у | Cтанок Sprint 1321-2 б/у
Односторонний кромкооблицовочный станок HOLZ-HER SPRINT 1321-2 б/у
Односторонний кромкооблицовочный станок предназначен для облицовывания меламиновой и ПВХ кромкой деталей из ДСП и МДФ.
Моторизированная регулировка прижимного моста с программным управлением
Толщина кромочного материала в полосках: 0,4 - 8 (15) мм
(0,4 - 15 мм при использовании фрезерного агрегата 1823)
Макс. толщина кромочного материала 3 мм, при макс. толщине заготовки 50 мм
Макс. толщина кромочного материала 8 мм, при макс. толщине заготовки 45 мм
Макс. толщина кромочного материала 15 мм, при макс. толщине заготовки 40 мм
Толщина кромочного материала в бухтах: 0,4 - 3 мм
Ширина кромочного материала: макс. 55 мм
Толщина плитного материала: 6 - 50 мм
Скорость подачи: 8-18 м/мин
Светодиод на входе для распознавания заготовки
Планка на входе и выходе с роликами
Цепочный конвейер, вкл. центральную систему смазки (ручную)
Выдвижная опора для заготовки
Защитный кожух по всей длине корпуса
Подключение аспирации (1 х 125 мм) для агрегата предварительного фрезерования
Подключение аспирации (2 х 70 мм) для фрезерного агрегата
Подключение аспирации (1 х 70 мм) для циклевочного агрегата
Беспотенциальный электрический контакт для аспирации
Частотный преобразователь статический 300 Гц (400 В, 50 Гц)
Программное управление PPC 221 для настройки и переоборудования
- ЖК цветной монитор 8,4" (21см)
- Наклоняемый пульт управления на уровне глаз
- Пыленепроницаемая клавиатура
- Индикаторы для включения агрегатов
- Большой жидкокристаллический дисплей с текстом и графикой
- Список программ с названиями
- Выход для внешних запоминающих устройств (PCMCIA карта)
- Независимое включение агрегатов
Функциональное назначение агрегатов с текстовыми пояснениями и графической поддержкой
- Автоматическая система регистрации всех данных, таких как время работы каждой программы, количество заготовок и общее количество времени работы
- Встроенная программа управления путевыми точками - точки управления сохраняются и могут записываться для каждой программы отдельно
- Сервисные сообщения ясным текстом
- Индикация для получения кратчайшего интервала между заготовками
Предварительное фрезерование
Агрегат предварительного фрезерования 1961 (2 х 2,0 кВт, 200 Гц, 12.000 об/мин)
(2 х 2,0 кВт, 200 Гц, 12.000 об/мин) два плавающих фрезерных узла
1-ый агрегат вращение против хода движения заготовки
2-ой агрегат вращение по ходу движения заготовки
ход: 5 мм
с 2 алмазными фрезами K/F 100-48-30 DKN Z=2+2+2 передняя и задняя (макс. толщина заготовки 45 мм)
Подача кромочного материала
Автоподача кромочного материала 1901 моторизованная
программное управление настройки толщины и высоты кромочного материала
Нанесение клея
Система нанесения клея 1905 Multi-System для картриджей и любых гранулированных клеев нанесение клея через форсунки
мощность магазина:
4 картриджа (около 1,4 кг)
гранулированный клей (около 1,5 кг)
время прогрева 4 - 5 минут
Особенности 1905 Multi-System
Подача клея через форсунки на торец заготовки под давлением
Регулировка высоты нанесения клея точно в соответствии с толщиной заготовки
Быстрая смена цвета клея: белый, бежевый, бесцветный, коричневый, черный пр.
Возможность работы с водо- и термостойкими полиуретановыми клеями PU
Минимум попаданий в атмосферу вредных испарений
Прижим кромки
Прижимной блок 1913 MOT моторизованный;
раздельное пневматическое управление прижимных роликов и программная настройка на толщину кромочного материала
Точная торцовка по длине
Торцовочный агрегат 1918 (2 x 0,35 кВт, 300 Гц, 9000 об/мин),
наклоняемый 0 - 10 град., вкл. 2 диска с переменным зубом HM, диам. 110 мм, Z 20 пневматическая регулировка поворота (cнятие фаски 0 - 10 град.)
Снятие радиусного свеса по пласти
Многофункциональный фрезерный агрегат 1942M MOT2 с моторизованной настройкой следящего башмачка (2x 0,6 кВт, 300 Гц, 18000 об/мин)
Ровно и радиус = 3 mm, фаска 0 - 15° наклоняемый, вкл. фрезерный инструмент, вкл. цифровой счетчик,
Пневматическая регулировка раздельная сверху и снизу
Радиусная обгонка угла заготовки и профилей постформинга
Копировально-фрезерный агрегат 1983 HW (1 х 0,6 кВт, 300 Гц, 18 000 об/мин)
Ручная смена фрезерного двигателя вкл. инструмент
Фрезерование торцов кромочного материала до макс. R=3 мм
При толщине кромочного материала от 5 до 8 мм необходима ручная настройка агрегата
с 1 сменным блоком в агрегате
с 3 местами для других сменных блоков
вкл. 2 продувочные форсунки, вкл. ножевую головку со сменными пластинами НМ R=3 мм
Макс. подача 12 м/мин
Макс. высота заготовки 45 мм
Необходимое место: 900 мм
Пазовальный агрегат 1841 (1x3,8 кВт, 200 Гц, 12.000 мин -1),
для фрезерования пазов/фальцев снизу,
не наклоняемый, фрезерование против хода,
без плавающего управления
пильный диск ? мин. 135 мм
Макс. Пильный диск ? 160 мм
Ширина пильного диска мин. 1,5 мм
Макс. Ширина пильного диска 5 мм
Макс. Сечение фрезерования 250 мм? при подаче 11 м/мин
Циклёвка кромки
Циклевочный агрегат 1929 МОТ2
моторизованная настройка горизонтального следящего ролика для фасок и радиусов до макс. R = 3 мм, с 2 цикледержателями вкл. сменные пластины R = 3 mm, с 2 цифровыми счетчиками для горизонтальных следящих роликов
(только в сочетании с пневматической регулировкой)
Пневматичесое управление (раздельное сверху и снизу)
Полировка
Полировальный агрегат 1944К (2х 0,2 кВт, 50 Гц, 1400 об/мин), пневматический контроль включения, наклон. 0 - 5 град. (вкл. два полировальных диска текстиль, 150 мм)
Станок предназначен для работы со следующими материалами: меламин; шпон; PVC/ABS до 3 мм.
Год выпуска: 2005
Состояние станка: ++
Задать вопрос менеджеру
* - поля обязательные к заполнению
|
