Прайм Технолоджис

Требуется для просмотра Flash Player 9 или выше.

Обратная связь
Обрабатывающие центры с ЧПУ
Прайм Технолоджис | Деревообрабатывающее оборудование б/у | Обрабатывающие центры с ЧПУ б/у | Центр с ЧПУ Venture 2 б/у

Центр обрабатывающий с ЧПУ Venture 2 WEEKE, Германия

Обрабатывающий центр с ЧПУ для индивидуального производства мебельных деталей из массивной древесины и аналогичных плитных материалов.

Год выпуска - конец 2007

обрабатывающий центр с чпу WEEKE Venture 2 | фрезерный центр с чпу WEEKE VENTURE 2

обрабатывающий центр с чпу WEEKE Venture 2 | фрезерный центр с чпу WEEKE VENTURE 2

обрабатывающий центр с чпу WEEKE Venture 2 | фрезерный центр с чпу WEEKE VENTURE 2

обрабатывающий центр с чпу WEEKE Venture 2 | фрезерный центр с чпу WEEKE VENTURE 2


СПЕЦИФИКАЦИЯ:

1 БАЗОВЫЙ СТАНОК
  • опорная рама станка, а также ходовая стойка выполнены из толстостенных конструкций с рёбрами жёсткости;
  • ходовая стойка перемещается в направлении оси Х;
  • поперечный суппорт перемещается в направлении осей Y и Z;
  • ОКРАСКА лак RDS 2408005 серый;
  • центральная вытяжка из зоны обработки, отдельное подключение к вытяжному устройству заказчика.

    2 СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ТЕХНИКА ПРИВОДА
  • перемещение по осям (X - Y - Z) производится по компактной системе пылезащищённых линейных направляющих;
  • шариковинтовая пара (в направлении осей Y и Z) и привод с зубчатой рейкой (в направлении оси Х)путь перемещения по осям:
    X = 3860 мм, Y = 1793 мм, Z1 = 300 мм, Z2 = 185 мм
  • полностью цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos) скорости перемещения по осям:
    X = 60 м/мин Y = 50 м/мин Z = 15 м/мин
    Состоит из:
  • не требующие ухода сервомоторы переменного тока с оптическими датчиками высокого разрешения и высокой точностью системы;
  • цифровые регуляторы привода повышенной надежности и с коротким временем цикла (2 мс);
  • цифровое управление через оптоволоконную систему (SERCOSRING)
    Две оси Z с раздельными кожухами аспирации:
    Z1 для главного шпинделя
    Z2 для сверлильной группы

    3 КОНСОЛЬНЫЙ СТОЛ C ЛАЗЕРНОЙ СИСТЕМОЙ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПРИСОСОК
    бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок.
    Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закалённых, шлифованных и пылезащищенных направляющих. Для перемещения консоли разжимаются пневматически. Вакуумные присоски фиксируются при помощи вакуума. На консолях №2 и 5 установлены переключатели активации вакуумной системы.

    Рабочий стол:
    X = 3250 мм (длина)
    Y = 1250 мм (ширина)
    Z = 100 мм (толщина)

    Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.

    Состоит из:
  • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок. Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе.
  • 8 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней зоне
  • 1 пневматическая опускаемая боковая линейка для позиционирования деталей по ширине на правой стороне рабочей зоны.
  • 1 пневматическая опускаемая боковая линейка для позиционирования деталей по ширине на левой стороне рабочей зоны.
  • 4 управляемых вспомогательных устройства для укладки тяжёлых заготовок (смонтированы на консолях 1, 3, 4 и 6)
  • 10 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумных присосок размером 114 х 160 х 100 мм.
  • 4 бесшланговых свободнопозиционируемых вакуумных присосок размером 125 х 75 х 100 мм.
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка (смонтировано на правой и левой стороне станка)
  • 1 не требующий технического обслуживания вакуумный насос с непосредственным приводом мощностью 100 м3/ч.

    3.1 ЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВАКУУМНЫХ ПРИСОСОК
    При помощи отдельной подпрограммы оператору при помощи лазерного луча указываются точные позиции вакуумных присосок. Лазер устанавливается на суппорте станка.

    4 ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТРОЙКИ
    1 ручной терминал c потенциометром и аварийным выключателем для управления станком (например, при отладке дорогостоящих программ обработки)

    5 ВАРИАНТ ОСНАЩЕНИЯ В12, Г4Х/2Y, П X-Y 90°, Ф1-HSK-7.5 КВТ, М8-СЗАДИ В12 HIGH SPEED 7500
    Вертикальный сверлильный агрегат с вызываемыми по отдельности через программу шпинделями и бесступенчато программируемым диапазоном.
    Сверлильные шпиндели оснащены системой зажима с принудительной блокировкой для обеспечения точности по глубине сверления для всех диаметров сверел.
    Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
    Подъем в направлении оси Z: 60 мм
    Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрл)
    Направление вращения: вправо/влево
    Число оборотов: 1500 до 7500 об/мин.,с регулированием по частоте
    Привод: 1,5 кВт
    Отверстие для крепления сверла: 10 мм
    Общая длина сверла: 70 мм
    Диаметр сверла: макс. 35 мм
    Расстояние между шпинделями: 32 мм
    Тип шпинделей: управляются по отдельности
    Расположение: см. прилагаемый план оснастки

    Г4Х/2Y
    ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, 4 ШПИНДЕЛЯ, В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Х , ШПИНДЕЛЯ, В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Y
    1 горизонтальный сверлильный агрегат с 6 вызываемыми по отдельности через программу шпинделями.
    Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
    4 шпинделя: По 2 шпинделя расположены справа и слева в направлении оси Х на расстоянии 32 мм друг от друга.
    2 шпинделя: По 1 шпинделю в направлении оси Y
    Глубина сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
    Глубина сверления: макс. 38 мм
    Направление вращения: вправо/влево
    Число оборотов: 1500 до 7500 об./мин. с регулированием по частоте
    Отверстие для крепления сверла: 10 мм
    Общая длина сверла: 70 мм
    Диаметр сверла: макс. 20 мм
    Тип шпинделей: вызываемые по отдельности
    П1 ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ Х-Y ПОВОРОТНАЯ НА 90 ГРАДУСОВ
    Пазовальный агрегат расположен в направлении оси Х-Y.
    Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
    Глубина пиления 30 мм
    Площадь дробления макс. 70 мм2
    Число оборотов 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
    Диаметр инструмента 125 мм
    Толщина пильного диска макс. 5 мм

    Ф1- HSK63 -7.5 КВТ
    ШПИНДЕЛЬ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА 7.5 КВТ
    Шпиндель смены инструмента, предназначенный для использования хвостового инструмента, автоматически заменяемого из механизма смены инструмента.
    Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
    Крепление инструмента: для конуса HSK
    Подача инструмента: автоматическая
    Направление вращения: вправо/влево
    Число оборотов: бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250- 18000 об./мин.
    Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте
    Макс. мощность на инструменте: до 6/7.5 кВт S1/S6-50% (при постоянной/переменной нагрузке)
    Охлаждение Воздушное (конвекционное)
    Смазка: на весь срок эксплуатации
    Система аспирации: центральная
    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АГРЕГАТНОЙ ТЕХНИКИ
    Для крепления адаптерных агрегатов, включая пневматический стыковочный узел. Без поворота.

    М8 СЗАДИ
    АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 8 ПОЗИЦИЙ (ТАРЕЛЬЧАТЫЙ МЕХАНИЗМ)
    1 автоматический магазин для смены инструмента на 8 мест (тарельчатый механизм), перемещающийся вместе с суппортом в направлении оси Х.
    Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK.
    Расположение: на суппорте
    Число мест в магазине: 8, ввиду различной конструкции инструмента количество размещаемого в магазине инструмента может меняться.
    Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса, вкл. крепление HSK
    Диаметр инструмента: макс. 100 мм при полной загрузке (8 фрез) макс. 160 мм при инструменте меньшего диаметра на соседних местах или свободных соседних местах
    Количество адаптерных агрегатов в магазине: макс. 4
    Время смены: макс. 12 - 18 секунд

    5.1 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО PICK-UP
    Для автоматической установки инструмента в магазин. Расположено в передней части станка.

    6.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЧПУ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
    Отдельностоящий шкаф управления с интегрированным пультом управления.

    6.1 СИСТЕМА POWER CONTROL
  • система управления ЧПУ, включая приводные модули
  • "умная" система управления: в то время, кода ЧПУ управляет обработкой, на персональнальном компьютере независимо можно вводить новые данные
    персональный компьютер (РС): РС выполняет задачи управления оператора
    совместимый с Intel Pentium
    операционная система Windows XP
    15-дюймовый графический монитор (CRT)
    мин. 512 МБайт RAM
    мин. 40 ГБайт ёмкость жёсткого диска (разделён на различные локальные диски)
    дисковод 3 1/5 дюйма
    подключение для сети (EtherNet) возможно в качестве опции. Дополнительные штекерные подключения PCI обеспечивают дополнительные сетевые карты.
    серийный интерфейс для штрих-кода, модема или лазера.
    параллельный интерфейс для подключения принтера
    дисковод CD-ROM, предназначенный для чтения и записи CD. (WEEKE не принимает на себя гарантии по защите от пыли)
    USB порт на лицевой панели.
    ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ ETHERNET 10/100 MBIT ДЛЯ СТАНКА, RJ45 (БЕЗ УСИЛИТЕЛЯ)
    Активация встроенной 10\100 Mbit сетевой карты и инсталляция прилагаемого программного обеспечения.

    6.2 ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ СИСТЕМЫ POWER CONTROL
  • WООDWOP
    WoodWOP представляет собой ориентированную на производство систему программирования (WOP), которая специально приспособлена к потребностям стационарной техники в промышленном и ремесленном производстве. Простое руководство оператора упрощает создание программ обработки. Благодаря единому формату данных может производиться обмен программами обработки между различными станками с ЧПУ группы ХОМАГ.
  • ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАНОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ (MDE) Система учёта машинных и сервисных данных запоминает количество заготовок; затраты времени на обработку, простои, обслуживание. Учитывается время работы отдельных агрегатов и моторов для своевременного обслуживания. При достижении предельного времени эксплуатации техобслуживание будет затребовано автоматически. Данные могут запоминаться в виде текстовых файлов ежедневно или для каждой смены, что позволяет в дальнейшем произвести анализ (например, вести статистику или проводить калькуляцию).
  • ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ В пределах производственных спецификаций могут составляться и запоминаться технологические операции. Спецификации могут обрабатываться построчно или по всем позициям одновременно. До 10 переменных для использования соответствующих u1087 программ вариантов могут определяться дополнительно.
  • NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ "Подвижный" план оснастки имитирует процесс обработки в определенной в программе ЧПУ последовательности.
      Возможно проконтролировать следующее:
    • расчёт времени на обработку с точностью +/- 10%
    • контроль диапазона перемещения
    • контроль возможности столкновения
    • контроль позиций присосок.
    Имитируются все 3-осевые обработки Поставляется с защитой от копирования (Dongle)
  • ФУНКЦИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ, СДВИГ ПРОГРАММЫ
    С помощью данного дополнения к программному обеспечению существует возможность смещения программ WoodWOP или СNС ортогонально в направлении оси Х или оси Y. В случае, если заготовка смещается к другой нулевой точке (упору), указывается, что в допусках на размер в приделах заготовки не рассчитывается коррекция.

    7. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛЬНОГО ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА
  • 3D WOODDESIGN
    WOODDesign представляет собой современную трёхмерную оболочку для интерактивного создания корпусной мебели и элементов внутренней отделки WOODWOP для персонального компьютера. При помощи этого пакета программного обеспечения можно составлять программы обработки на отдельном персональном компьютере.

    8. ДИСТАНЦИОННАЯ ДИАГНОСТИКА ТЕЛЕСЕРВИС, МОДЕМ
    Подразумевается общая подготовка станка к проведению телесервиса, включая соответствующий модем, а также бесплатное предоставление услуг по телесервису в течение гарантийного срока. По истечении срока гарантии услуги предоставляются по отдельному договору.

    9. УСТРОЙСТВА ЗАЩИТЫ И БЕЗОПАСНОСТИ В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ СЕ
  • защитные решётки сбоку и сзади
  • разделённый на 3 зоны предохранительный мат для маятниковой обработки.
    В то время, когда оператор на одной стороне стола налаживает станок или укладывает новую деталь, на другой стороне идёт обработка.

    10. СИСТЕМА БЕСПЕРЕБОЙНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ (USV)
    Предохраняет компьютер от повреждений при сбоях в сети, перегрузке или коротком замыкании. При сбое в сети компьютер через минуту выключается, чтобы избежать потери u1076 данных.

    11. ПАКЕТ КАЧЕСТВА WEEKE
  • закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z
  • линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой.

    12. ПЕРВОЕ ОСНАЩЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ
  • СВЕРЛЕНИЕ
    3 сверла для глухих отверстий НМ d = 5 мм
    3 сверла для глухих отверстий НМ d = 5 мм
    5 сверл для глухих отверстий НМ d = 8 мм
    5 сверл для глухих отверстий НМ d = 8 мм
  • КРЕПЛЕНИЯ HSK
    2 крепления HSK:1 зажимная цанга D=25 мм, 1 зажимная цанга D=10 мм
  • ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА
    диаметром 125 мм
    d = 125 мм / B = 3,2 мм

    13. ДОКУМЕНТАЦИЯ
    В печатном виде и на компакт-диске, включая каталог запчастей и электросхемы.

    14. ДОБАВОЧНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
    Передний ряд упоров для базирования деталей (четырехместная укладка).

    Состояние обрабатывающего центра: ОТЛИЧНОЕ.

    Местонахождение: склад.


    Задать вопрос менеджеру
    * - поля обязательные к заполнению
    Ваше ФИО (*):
    Компания:
    E-mail (*):
    Контактный телефон (*):
    Населенный пункт:
    Сообщение:
    Пожалуйста,
    укажите модель станка,
    которая вас интересует.
  • ©2007 - 2012 Prime Technologies, обратная связь Яндекс.Метрика